Gant néoprène noir, longueur 30cm, épaisseur 0.75mm

Gant néoprène "lourd", intérieur floqué coton, paume et doigts adhérisés, manchette finition bord droit.
Longueur : 30 cm.
Épaisseur : 0,75 mm.
Bactériostatique et fongistatique.

Avantages :
- Protection des avants bras.
- Antidérapants.
- Préhension en milieu sec ou humide.
- Souplesse.
- Dextérité.

Points Forts :
- Gants étanches.
- Structure relief sur paumes et doigts.
- Excellente protection contre les produits chimiques.
- Très bonne résistance à l'abrasion.

Exemples d'utilisation :
- Industries chimique et mécanique. Utilisation d'engrais.
- Traitement du cuir.
- Entretien et nettoyage industriel.
- Production de colles industrielles.
- Fabrication d'abrasifs.

Description technique

Matériaux : 100% néoprène
- Flocage : 100% coton.

Normes :

CE Règlement (UE) 2016/425 RÈGLEMENT (UE) 2016/425

EN ISO 21420:2020 Exigences Générales pour les gants de protection.
5      Dextérité (de 1 à 5)

EN388:2016+A1:2018 Gants contre les risques Mécaniques (Niveaux obtenus sur la paume)

EN388:2016+A1:2018 Gants contre les risques Mécaniques (Niveaux obtenus sur la paume) 
3 Résistance à l'abrasion (de 1 à 4)
1 Résistance à la coupure par tranchage (de 1 à 5)
1 Résistance à la déchirure (de 1 à 4)
0 Résistance à la perforation (de 1 à 4)
X Résistance à la coupure par des objets tranchants (TDM EN ISO 13997) (de A à F)

Gants de protection contre les produits chimiques et les micro-organismes - Partie 1: Terminologie et exigences de performance pour les risques chimiques.

EN ISO 374-1:2016 Gants de protection contre les produits chimiques et les micro-organismes - Partie 1: Terminologie et exigences de performance pour les risques chimiques.  

TYPE A
- Etanchéité à l’air et à l’eau selon EN ISO 374-2:2019. Résistance de perméation à au moins 6 produits chimiques au niveau 2 selon EN16523-1:2015.

. Détermination de la résistance à la dégradation par des produits chimiques selon EN ISO 374-4:2019. Partie 4 : Détermination de la résistance à la dégradation par des produits chimiques.

A 3 > 60 mn Méthanol (A) CAS 67-56-1
J 1 > 10 mn n-Heptane (J) CAS 142-85-5
K 6 > 480 mn Hydroxyde de sodium 40 % (K ) CAS 1310-73-2
L 4 > 120 mn Acide sulfurique 96 % (L ) CAS 7664-93-9
M 6 > 480 mn Acide nitrique 65% (M) CAS 7697-37-2
N 5 > 240 mn Acide acétique 99% (N) CAS 64-19-7
O 3 > 60 mn Hydroxyde d’amonium 25% (O) CAS 1336-21-6
P 6 > 480 mn Peroxyde d’hydrogène 30% (P) 7722-84-1
S 6 > 480 mn Acide hydrofluorique 40% (S) CAS 7664-39-3
T 6 > 480 mn Formaldehyde 37% (T) CAS 50-00-0

EN ISO 374-4 :2019 Gants de protection contre les produits chimiques et les micro-organismes - Partie 4 : Détermination de la résistance à la dégradation par des produits chimiques 

EN ISO 374-5:2016 Gants de protection contre les produits chimiques et les micro-organismes - Partie 5: Terminologie et exigences de performance pour les risques contre les micro-organismes.
BACTERIES + CHAMPIGNONS . BACTERIES + CHAMPIGNONS : Etanchéité à l’air et à l’eau selon EN ISO 374-2:2019.

La norme EN ISO 374-5 spécifie les exigens et les méthodes d'essai pour les gants de protection destinés à protéger l'utilisateur contre les micro-organismes (moisissures et bactéries, virus en option).

Pénétration des moisissures et bactéries (testé selon la norme EN 374-2) : Essai par lequel l'étanchéité à l'eau et à l'air d'un gant est vérifiée.

Pénétration des virus (testé selon la méthode B de l'ISO 16604) : Processus qui détermine la résistance à la pénétration par des pathogènes véhiculés par le sang - Méthode d'essai utilisant le bactériophage Phi-X174.

Exemples d'application :
Le domaine d'utilisation est déterminant car selon les cas, le gant devra éventuellement combiner plusieurs propriétés afin de satisfaire aux exigences de protection nécessaires. Il est donc très important de se référer aux domaines d'utilisation préconisés et aux résultats des tests effectués en laboratoire se trouvant dans la notice d'utilisation. Cependant, il est recommandé de vérifier que les gants sont adaptés à l'usage prévu en effectuant des tests au préalable, car les conditions sur le lieu de travail peuvent différer de celles de l'essai type, en fonction de la température, de l'abrasion et de la dégradation.